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BASF - Ultracur3D FL 300 - 1 kg

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BASF - Ultracur3D FL 300 - 1 kg

La résine photopolymères d'uréthane réactifs Ultracur3D® FL 300 élastique présente un allongement élevé à la rupture, combinant un amortissement élevé avec une résistance au rebond et à la torsion à long terme grâce à leur dégradation structurelle minimale dans le temps.

La gamme Elastic Ultracur3D® FL ne nécessite pas de post-durcissement thermique et remplace le moulage traditionnel de silicone, d'uréthane et de caoutchouc butyle. Ce dernier exige beaucoup de finition, ce qui réduit au minimum le temps de cycle de re-conception et réduit les dépenses de développement de vos prototypes.

APPLICATIONS POSSIBLES

 

La résine Ultracur3D® FL 300 est un photopolymère d'uréthane réactif très polyvalent pour des applications hautement élastiques qui offre une douceur moyenne (Shore 39A). Il offre une combinaison optimale de haute résistance à la torsion, de bon allongement à la rupture et de rebondissement à long terme.

 

Caractéristiques :

  • Dureté moyenne (Shore 39A)
  • Allongement supérieur à la rupture.
  • Couleur semi-transparente
  • Combinaison optimale de haute résistance, d'allongement à la rupture et de rebond


La résine Ultracur3D FL 300 est une résines UV rares et très souple. Elle diffère par son degré de flexibilité et de dureté. D'une dureté de 39 Shore A. Elle est la mieux adaptée à la production de prototypes fonctionnels, de composants pour les chaussures de sport et de loisirs ou de pièces de pare-chocs.

Comme toutes les résines de la série Ultracur3D de BASF, les résines de la gamme Elastic offrent une qualité d'impression impeccable et une excellente qualité de surface. Combinés à leur excellent rapport qualité-prix et à leurs propriétés mécaniques bien équilibrées, ils constituent le matériau idéal non seulement pour la production de prototypes, mais aussi pour les éléments fonctionnels et les produits finaux.

Conditions d'utilisations :

Les résines Ultracur3D de BASF sont très sensibles à la lumière et doivent donc toujours être stockées dans des récipients originaux fermés. Bien agiter la résine avant l'impression et, si possible, éliminer les bulles qui ont pu se former. Après l'impression, les composants doivent être nettoyés de la résine non durcie avec de l'alcool isopropylique. À cette fin, il est recommandé d'immerger les empreintes dans un récipient contenant de l'alcool isopropylique et de placer ce récipient dans un nettoyeur à ultrasons pendant 4 minutes. Il est recommandé de ne pas prolonger ce délai de manière excessive pour éviter de déformer ou d'adoucir l'impression. Après le nettoyage, l'article doit être séché pendant 30 minutes à 40 °C, puis finalement durci sous la lumière UV à température ambiante pour obtenir des propriétés maximales. Les conditions de séchage dépendent de l'imprimante et du matériel de séchage utilisés.

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