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3DXTech - 3DXSTAT ESD PEKK-A - 1.75 mm - 500 g

3DXTech - 3DXSTAT ESD PEKK-A - 1.75 mm - 500 g

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Filament 3D ESD PEKK-A 3DXSTAT ™ antistatique



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ


Le PEKK (PolyEtherKetoneKetone) est l’un des polymères les plus performants au monde. Développé en partenariat avec Arkema - l'un des principaux fournisseurs de matériaux ultra-performants.

Performance et qualité aérospatiale. Ce composé a été créé pour les applications extrêmes les plus exigeantes où des propriétés électriques, des propriétés de dissipation statique, ainsi que des propriétés de résistance thermique, mécanique et chimique bien contrôlées sont requises.

kepstan-pekk.jpg

3DXSTAT ™ ESD-PEKK a une plage de tempérartures plus large que le PEEK et s'imprime généralement avec des températures d'extrusion comprises entre 360 ​​et 390°C, tandis que le CF-PEEK nécessite souvent des températures d'extrusion supérieures à 400°C. 3DXSTAT ™ ESD-PEKK a un taux et un degré de cristallinité inférieurs à ceux du PEEK, ce qui facilite son impression. Cependant, une fois imprimées et recuites, les pièces en PEKK présentent des performances supérieures à celles du PEEK.
Plus facile à imprimer + performance supérieure !

 

Principaux avantages de 3DXSTAT ™ ESD-PEKK :

  • Résistivité de surface de 106 à 107 ohm sur échantillon à l'aide de la méthode d'essai en anneau concentriques
  • Résistivité de surface constante, faible contamination par les particules
  • Hautes thermiques exceptionnelles
  • Naturellement résistant aux flammes
  • Stabilité hydrolytique à long terme
  • Excellente stabilité dimensionnelle (faible sensibilité au fluage, coefficient d'expansion thermique bas et uniforme) et dimensions de pièces à pièces hautement reproductibles
  • Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
  • Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, les hydrocarbures totalement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
  • Constante diélectrique stable et facteur de dissipation dans une large plage de températures et de fréquences

 

Quelques exemples d'pplications :

  • Semi-conducteur : Composants disques durs, manipulation de wafers, gabarits, boîtiers et connecteurs
  • Industriel : applications de transport, de mesure et de détection

 

Paramètres d'impression recommandés :

Extrudeuse : 355 - 385°C
Plateau chauffant : 120 - 140°C
Préparation de la surface d'impression : colle PVP sur plateau de verre
Température de la chambre (si votre imprimante est équipée): 70 - 140°C

 

Recuit (post-cristallisation) :

Les pièces imprimées en PEKK doivent être recuites après l'impression pour améliorer la cristalisation du polymère. Cela maximisera les propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique.

  • Étape 1 : Placez la pièce dans un four et augmentez la température à 160°C, laissez reposer à cette température pendant 30 minutes.
  • Étape 2 : Augmentez la température du four à 200°C et laissez reposer à cette température pendant 2 heures.
  • Étape 3 : Laisser refroidir avant de manipuler la pièce.
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